1、9年的汽車主機(jī)廠工作經(jīng)驗。其中6年生產(chǎn)運(yùn)營團(tuán)隊管理，2年車輛后期質(zhì)量團(tuán)隊管理，對汽車制造工藝、生產(chǎn)流程、質(zhì)量管理非常熟悉，團(tuán)隊管理經(jīng)驗豐富
2、熟悉汽車整車開發(fā)流程，了解行業(yè)質(zhì)量管理思路和方法，具有汽車產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量管理等相關(guān)知識
3、擅長團(tuán)隊的組建與經(jīng)營，能充分領(lǐng)導(dǎo)、利用團(tuán)隊的力量完成各項任務(wù)指標(biāo)
4、擅長上下級之間、各部門之間交流溝通。以達(dá)成事半功倍的效率
5、英語三級，能完成簡單常用的生活與工作交流
6、熟悉質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行，系統(tǒng)掌握品質(zhì)管理，熟悉質(zhì)量管理的五大工具和七大手法，了解質(zhì)量管理體系ISO9001、TS16949。
1、車間組織架構(gòu)搭建，工廠建設(shè)籌備階段組織架構(gòu)搭建與完善，根據(jù)車間KPI指標(biāo)制定專項職責(zé)分工
2、負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)專項工作，制定新員工從入職到上崗的培訓(xùn)流程；根據(jù)各區(qū)域人員比例合理分配新員工
3、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)團(tuán)隊對現(xiàn)場人、機(jī)、料、法各環(huán)節(jié)存在的問題拉動資源并有效解決
4、落實企業(yè)安全生產(chǎn)，對負(fù)責(zé)區(qū)域制定安全巡檢計劃和安全隱患發(fā)掘
5、負(fù)責(zé)員工的日常管理，不斷提高員工績效和綜合素質(zhì)
6、結(jié)合精益生產(chǎn)理念，利用數(shù)據(jù)分析、作業(yè)觀察等手段發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改進(jìn)
7、負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)受限會議，拉動各部門對生產(chǎn)過程中發(fā)生的影響生產(chǎn)問題制定短措長措，并跟蹤措施有效性
8、負(fù)責(zé)處理區(qū)域發(fā)生的突發(fā)事件，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報事件處理進(jìn)展
9、全面主持區(qū)域的日常管理工作，對所管理區(qū)域負(fù)責(zé)
1.主要工作任務(wù)是對現(xiàn)場班組的質(zhì)量管理，及班組質(zhì)量管理相關(guān)資料數(shù)據(jù)整理，分析，改善，實施，效果確認(rèn)。
2.負(fù)責(zé)成品車庫商品車凍結(jié)、排查、交付工作
3. 對責(zé)任部門發(fā)布質(zhì)量問題報告，跟蹤質(zhì)量問題解決進(jìn)度并匯總
4.保證各班組能夠正常有序生產(chǎn)
5.協(xié)調(diào)各部門資源對重大質(zhì)量問題分析與解決
6.完成經(jīng)理交代的各項事項
7.領(lǐng)導(dǎo)、管理、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核直屬下屬的工作
8.督導(dǎo)各班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書制訂。
9.確保車輛法律法規(guī)的準(zhǔn)確性和一致性
1.確保班組區(qū)域內(nèi)各項標(biāo)準(zhǔn)化工作的有效貫徹執(zhí)行，并掌握班組長SOS操作
2.根據(jù)生產(chǎn)車間下達(dá)的生產(chǎn)計劃，帶領(lǐng)本班組保質(zhì)保量按時完成相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)
3.完成班組區(qū)域內(nèi)的日常管理和指導(dǎo)工作；保證ANDON系統(tǒng)的及時響應(yīng)
4.負(fù)責(zé)班組員工的目標(biāo)管理與績效評估，協(xié)助員工不斷改進(jìn)提高績效
5.通過PDCA體系，制定和實施班組各項業(yè)務(wù)計劃（BPD）
6.在管理生產(chǎn)項目的同時完成安全，質(zhì)量，交期，成本，團(tuán)隊士氣及環(huán)境目標(biāo)。
7.運(yùn)用公司精益生產(chǎn)體系，對現(xiàn)場不合理之處提出并加以改善，降低公司成本
8.監(jiān)管生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量信息。
9.在持續(xù)改善生產(chǎn)方法的同時提供持續(xù)改善計劃。
10.管理團(tuán)隊所收集信息。
11.為班組員工制定教育培訓(xùn)計劃。
12.維護(hù)班組人員月度年度考勤績效考核記錄。
13.支持生產(chǎn)TPM工作，確保計劃達(dá)成
曾帶領(lǐng)班組 獲得車間“卓越班組”稱號
為車間提出合理化改善20條，為公司節(jié)省成本100000 RMB
1. 編制試制相關(guān)工作流程、技術(shù)規(guī)范、操作指導(dǎo)書等；
2. 開展新車型試制精度提升及品質(zhì)改善；
3.協(xié)調(diào)各部門組織現(xiàn)場會議對試制產(chǎn)生的質(zhì)量問題制定措施和解決方案并跟進(jìn)
4.對試裝車輛組織進(jìn)行動態(tài)、靜態(tài)檢測，掌握典型故障，常見問題的判定和解決方法
業(yè)績
完成三款車型（納智捷大七SUV，納智捷5，納智捷優(yōu)6）的試制工作并且順利量產(chǎn)
全日制大專
本科學(xué)習(xí)+學(xué)士學(xué)位
1、擔(dān)任項目組長，統(tǒng)籌項目開展，評估可行性
2、聯(lián)合生產(chǎn)一線班長和工藝工程師制定方案
3、對方案可行性評估確認(rèn)
4.、評估改進(jìn)方案，確保不與公司方針政策沖突
經(jīng)過團(tuán)隊的努力，改進(jìn)前：30人出勤；改進(jìn)后：28人出勤。減少2人
每年為公司節(jié)省成本約100000 RMB
團(tuán)隊獲 公司降本增效先鋒 稱號
