步驟/方法
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改進生產質量，降低成本 在生產現場改進了生產過程中的質量，使其產品錯誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時間以及減少資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。
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改進生產力 當以較少的(資源)“投入”，生產出相同的產品“產出”，或以相同的“投入”，生產出較多的“產出”時，生產力就改進了。在此所稱的“投入”是指像生產所投入的如人力、設備和材料。“產出”是指所生產的電子半成品或成品及帶來的價值。運用先進方法對生產線上的人數進行優化，盡量做到越精簡越好，這不僅降低成本，更重要的是也減少了質量問題，因為更少的人手，也將意味著產生更少的人為錯誤機會。所以，當生產力提高的時候，成本也就跟著下降了。
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降低庫存 SMT代工就是WIP在制品的庫存，積壓。如生產線某道工序是瓶頸，在一段時間內就會有在制品在此積壓造成庫存，或者某個元件供應不上造成庫存。庫存占了生產空間，“坐”在生產的場地或是倉庫，它不會產生任何的附加價值。相反地，他們惡化了質量，增加管理和搬費用。因此要實行平衡生產線，對生產中的全部工序進行平均化，調整作業負荷，做到一流生產，降低庫存來削減總成本。
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縮短生產線 在生產時，愈長的生產線需要愈多的作業員和愈多的在制品。生產線上的人愈多，表示會有愈多的人為錯誤等不良發生，會導致質量的問題，使質量成本上升，而且會使人工成本也上升。
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減少機器停機時間 機器停機會中斷生產活動，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質量也受損害。所有這些要素都增加了生產成本。一位新員工，沒有給予適當的訓練，就分派到工作站去操作機器，其所造成作業上延誤的后果，就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養工作，減少故障率，加強設備操作人員技能培訓，對設備小故障的及時排除，減少因停機造成損失。
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減少空間 通常實行現場6S，釋放多余空間，避免場地的浪費，提高有效利用率，縮短生產線，把分離的工作站并入主體生產線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，都減少了空間的需求。
注意事項
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低成本管理是每個企業都在追求的，企業通過對生產現場的人員、設備、物料、作業方法、生產環境等各生產要素進行持續的改善，就可以實現各生產要素的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本，提高生產效率和產品質量，從而提高企業的經濟效益、社會效益和無形效益，這對企業提高自身的競爭力具有十分重要的意義。
